冲压孔压接，冲压零件翘曲和变形的解决方案

首先，由于不同的原因，出现在穿孔上的压接现象具有不同的形状。 （1）由于模具表面不平整而发生折边。当冲模切削刃被打碎或被打碎时，在局部校正之后以凹入状态打孔时，经常会出现上述缺陷。通过提高模具表面的精度来消除它。 （2）出料板的设计不当会导致折边。由于排出板和冲头之间的间隙太大，因此会发生卷曲。措施是卸料板必须靠近冲头。另外，即使采用这种设计，如果放电板的强度较弱，也经常发生相同的现象。 （3）同时进行弯曲和冲孔时，拉伸会导致卷曲。当同时执行弯曲过程和冲压过程时，由于孔被拉伸成椭圆形而经常发生卷曲。措施是：将两个过程分开，或者注意同时执行冲压和弯曲。 （4）弯曲时，导向孔为椭圆形。使用导孔器弯曲时，由于拉伸，孔会变成椭圆形。采取的措施是增加排出板上的压力或更改引导方法。第二，冲压件的形状不好。冲压时，冲压零件通常会出现诸如翘曲和变形的缺陷。 1.翘曲（弯曲）冲压零件具有弯曲表面的现象称为翘曲（弯曲）。原因和消除方法（1）由于材料的各向异性和线圈的水平度。可以在打孔之前使用卸料板，顶出杆等将材料紧紧地压紧。当冲压中心板和厚板时，剪切角为板厚的1/3至1/4的剪切角斜角模头是有效的。 （2）如果设计的剪切角太大或剪切角的重叠太小，就会出现上述缺陷。校正切割角度并适当增加下摆的宽度。 （3）如果在模具结构上未设计顶出垫，则需要在冲孔后进行校正。 2.扭曲的冲压件扭曲的现象称为扭曲。原因和消除方法：（1）切掉条形材料后，产品不可避免地会变形。采用顶杆，可以解决卸料板的落料模。 （2）但是，即使使用上述的落料模，倾斜刀的切削角度过大也会发生变形。措施是减小剪切角，同时以更大吨位替换压力机。 （3）如果由于间隙不均匀而产生变形，则需要对刀刃进行校正。 （4）当遇到模具的后角而不能均匀掉落材料时，很容易发生变形。措施是观察剪切截面并校正后角。